四柱液壓機管道連接安裝完成后要對管道進行酸洗處理。酸洗的目的是通過化學作用將金屬管內的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑，保證液壓管內壁的清潔。酸洗管道式保證液壓系統可靠性的一個關鍵環節，必須要給予充分的重視。
管路的酸洗處理方法大體上可以分為兩種：槽式酸洗法和循環酸洗法。使用槽式酸洗法時，管道一般應進行二次安裝，也就是說將第一次安裝好的管路拆下來，置入酸洗槽中，酸洗操作完畢并合格后，再進行二次安裝。而循環酸洗可在一次安裝好的管路中進行，需要注意的是循環酸洗僅僅限于管道，其他液壓元件必須從管道上斷開或拆除。液壓泵站或閥處的管道，適宜采用槽式酸洗法；液壓泵或閥到液壓缸之間的管道連接，宜采用循環酸洗法。
液壓管酸洗方法目前在實際的處理中均采用槽式酸洗法和管內循環酸洗法。下面具體介紹一下這兩種酸洗的處理過程：
1、槽式酸洗法就是將安裝好的管道拆下來，分解后放入酸洗槽中浸泡，處理合格后在將其進行二次安裝。此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場合，如液壓泵站、閥站等液壓裝置內的配管及現場配管量小的四柱液壓機系統，可以采用槽式酸洗法。
2、管內循環酸洗法是在安裝好的液管路中，將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板連接，構成沖洗回路。用酸洗油泵將酸液打入回路中進行循環酸洗。此種酸洗方法是目前較為先進的施工技術，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便等優點，減少了對環境的污染，降低了勞動強度，縮短了管路安裝工期，解決了長管道和復雜管路酸洗難的問題，徹底解決了槽式酸洗法易發生在裝配時的二次污染問題，因此在四柱液壓系統管道的酸洗中得到廣泛地應用。
